製造工程

成形と焼結を主要工程とし、その後の加工整形および各種熱処理を通じて、高品質な部品を製造します。

小型トン数の成形機を使用し、焼結と加工により完成品を製造します。その後、ベアリング内部の孔隙に油を浸透させるため、油浸または真空油浸を行い、動作中の潤滑性能を確保します。

自社で調合した原材料を射出成形機で金型に注入し、脱蝋と焼結の工程を経て完成品を製造します。

燃料電池用の金属接続板を専門的に生産する工程であり、台湾業界最大の1600トン成形機を使用しています。

積層造形とも呼ばれるこの技術では、金属3Dプリンターを用いて初期試作品の作成や、小ロットのカスタマイズ部品の生産をサポートしています。

多孔質材料として知られるスポンジメタルは、幅広い用途を持つ製品であり、台湾ポライトが最新開発した製造工程です。

特殊な原材料を使用し、従来の粉末冶金プロセスを改良して、密度と強度が従来製品を大きく上回る部品を製造します。精度は最高水準であるJIS4規格に達し、高精度な小型ギアの製造に最適です。

専用のギアボックス組立設備と専門チームを活用し、大手電動工具メーカーやモーター関連企業向けに高品質なギアボックスの組立サービスを提供しています。