製造流程

以成形、燒結為主要製程，搭配加工整形以及各式熱處理設備進行後續處理，產出高質量的零件。

使用小噸數的成形機，並透過燒結與加工產出成品，後續經過油浸或是真空油浸，確保軸承的孔隙充分滲油，以利後續在運轉中提供潤滑。

使用自行混鍊的原料，並透過射出機將原料注入模具成形，後續經脫蠟、燒結製成完成品。

此製程專門生產燃料電池專用的金屬連接板，使用台灣同業中最大噸數的1600T成形機製作。

又稱積層製造，透過金屬3D列印設備，為客戶進行前期打樣或協助生產小批量客製化零件。

海綿金屬又稱為多孔性材料，產品應用非常廣泛，為台灣保來得最新開發製程。

使用特殊原料進行傳統粉末冶金製造，因其材料特性，有助於生產出密度、強度遠高於一般粉末冶金製程的零件，且精度可達最高標準JIS4，非常適合生產高精度小齒輪。

台灣保來得透過專門的齒輪箱組裝設備以及專業的團隊，能為電動工具大廠以及電機客戶進行各式的整組齒輪箱組立。