粉末冶金は数ある金属製造技術の一つであり、主に金属合金粉末を原料として使用し、圧縮成形および焼結によって最終製品を製造します。粉末冶金は高性能かつ高精度な部品の製造に特に適しています。
原料調達
安定した供給と高品質な金属原料は、粉末冶金プロセスの基盤です。台湾ポライトでは、スウェーデンやアメリカの主要な金属原料メーカーから原料を調達し、一部は社内独自の特殊配合材料を採用することで、高品質かつ高精度な製品を実現しています。
粉末混合
既製の合金粉末を調達するだけでなく、台湾ポライトでは自社で粉末混合ラインを設置しています。異なる種類の金属粉末を混合し、顧客の要求に応じて適切な潤滑剤や添加剤を加えることで、圧縮性や焼結性能を向上させ、必要な材料特性を確保します。
成形
成形とは、金属粉末を専用の金型で圧縮し、目的の形状に加工するプロセスです。 台湾ポライトの成形機は主にドイツと日本から輸入されており、小型の5トン機（軸受向け）から中・大型の200トン～800トン機（自動車部品向け）、さらにはアジア最大規模の1600トン成形機までを保有し、量産体制を強化しています。
燒結
焼結は高温下で成形品を高密度化させる工程です。焼結中、粉末粒子が相互に拡散し、結合することで強固な固体構造が形成されます。焼結温度は金属の融点より低いものの、原子の移動と強い結合を可能にする温度で実施されます。台湾ポライトでは、54基の連続焼結炉を稼働しています。
二次加工（後工程）
製品の要求に応じて、以下の後工程を実施します：
加工機やCNC機械を使用して切削、研磨を行い、高精度な寸法と表面仕上げを実現します。
焼入れ、焼戻し、高周波焼入れなどを実施し、部品の強度と硬度を向上させます。
油含浸や電気メッキなどにより、耐錆性を高め、特殊機能を付加します。
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