PM部品サプライヤーから、統合アセンブリソリューションプロバイダーへ

今日の粉末冶金（PM）業界において、部品単体の供給だけでは市場ニーズを十分に満たせなくなっています。
お客様はサプライヤーに対し、高精度アセンブリ、自動化プロセス、そして高度な検査（スマート検査）能力を含む「統合製造力」をこれまで以上に重視する傾向にあります。

当社（Porite Taiwan）が現在量産している製品の一つは、2点のPM部品から構成されるアセンブリ部品であり、部品製造から組立までを当社内で完結して実施しています。年間生産量は約500万セットに達します。
同一顧客向けに供給する他サプライヤーと比較して、当社のアセンブリソリューションは複数の重要性能でより優れた結果を示しています。

• 組立精度の向上
• 引抜き力（Pull-out force）特性の改善
• 保磁力（Coercivity）特性の改善

これらの成果は単一工程によって得られたものではなく、製造・組立・自動化・品質管理を総合的に統合した結果として実現されたものです。

お客様ニーズに応じたカスタムアセンブリ提案

製品や用途によって、組立精度や品質要求は大きく異なります。
当社は、お客様要件に基づきカスタムアセンブリソリューションを提案可能であり、設備メーカーおよび技術チームと連携しながら、最適な量産ソリューションの共同開発を推進します。

最適化の対象例：

• 組立精度の管理・制御
• 圧入条件（Press-fit条件）の設計
• 自動化治具・ツーリングの設計／計画
• インライン検査システムの統合
• 歩留まり改善施策

当社は単に部品を供給するだけでなく、量産工程で発生し得る課題の解決を通じて、お客様の安定生産を支援します。

組立後の100％CCD全数検査

組立完了後、全製品は統合されたCCD検査工程へ投入され、100％全数検査を実施します。
主な検査項目：

• 外観検査
• 内径寸法検査

高精度アセンブリ部品では、わずかな偏差でも最終製品の性能・信頼性に影響し得るため、全数検査体制は安定した量産品質を維持するうえで不可欠な要素となっています。

深層学習（Deep Learning）によるAI検査の導入

従来のCCD検査に加え、当社はAIベースのスマート検査技術も導入しています。
検査データを継続的に蓄積し、深層学習モデルを活用することで、AI検査システムは異常検知能力と判定精度を継続的に向上させます。

特に、従来のルールベース検査では安定検出が難しい下記項目において効果を発揮します。

• 微細な外観欠陥
• 不規則な打痕・キズ
• 軽微な異常兆候

純鉄部品に対するプロセス管理力

本製品は純鉄材の部品で構成されています。
純鉄の材料特性上、製造工程内で打痕などの外観ダメージが発生しやすいため、工程管理が極めて重要となります。

外観ダメージリスク低減のため、当社は以下を導入しています。

• 自動投入・自動排出システム
• 自動搬送プロセス
• 工程間の防衝突（アンチコリジョン）設計

これにより、手作業起因の接触リスクを抑制し、外観品質と量産安定性の双方を高めています。

統合型製造ソリューションの提供

複雑形状かつ高精度なPM部品の需要が拡大する中、PM業界の競争軸はもはやコストだけではありません。
今後は、総合的な製造統合力こそが競争力の源泉となります。

以下のようなニーズをお持ちのお客様に対し、当社は部品製造から組立、自動化、スマート検査までを含むワンストップソリューションを提供します。

• 複雑構造のPM部品
• 高精度要求
• PMアセンブリ需要
• 厳格な外観品質基準

PM部品サプライヤーから、統合製造ソリューションプロバイダーへ。
これが、Porite Taiwanが継続して取り組む進化の方向性です。