粉末冶金（Powder Metallurgy, PM）為諸多金屬製造技術之一，主要利用金屬合金粉作為原料，並經過壓制成形和燒結製成最終產品。粉末冶金特別適合生產高性能、高精度的零件。
原料來源
品質穩定而供應充足的金屬原料，是粉末冶金製程的源頭，台灣保來得主要使用來自瑞典與美國等全球金屬原料大廠所生產的原料，以及部分由集團自行研製的特殊配方原料進行生產，以維持產品的高品質與高精度需求。
原料攪拌
除購買直接攪拌好的合金粉，台灣保來得也建置粉末攪拌產線，將不同類型的金屬粉末混合，並根據客戶需求，加入適當的潤滑劑、添加劑，以改善原料的壓縮性和燒結性能，以達到客戶產品所需的材料特性。
成形
成形是將金屬粉末壓製成所需形狀的過程，使用專屬的客製化模具，並透過成形機的壓力來產出零件。台灣保來得的成形機，主要從德國與日本進口，成形噸數從適合軸承的5T小型機，到適合生產大型汽車部品的200T-800T中型/大型機台，乃至亞洲最大的1,600T成形機，台灣保來得都有建置且持續投入生產中。
燒結
燒結是在高溫下使成形零件致密化的過程。燒結過程中，粉末顆粒會互相擴散和結合，從而形成堅固的固體結構。燒結溫度通常低於金屬的熔點，但足以使粉末顆粒間的原子移動並形成強鍵。台灣保來得目前建置的連續試燒結爐共計有54條。
後工程
根據產品需求，台灣保來得會在安排零件進行各類型的後工程：
使用加工機整形，或使用CNC機台進行切削、研磨等製程以達到精確的尺寸和表面光潔度。
包含熱處理、回火、焠火、高週波等，用以改善零件的強度和硬度。
如油浸或電鍍等方式，以增加防鏽能力或其他特殊功能。
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