在現今粉末冶金（PM）產業中，單純提供零件已經無法滿足市場需求。
客戶越來越重視供應商是否具備整合製造能力，包括高精度組裝、自動化製程，以及智慧化檢測能力。

目前台保量產中的一項產品，由兩個PM零件組裝而成，整體零件與組裝皆由台保完成，年產量約500萬套。

相較於客戶其他供應商，台保的組裝方案在多項關鍵性能上展現更優異的表現，包括：

• 更高的組裝精度
• 更佳的脫拔力表現
• 更好的矯頑力表現

這些成果並非來自單一製程，而是結合製造、組裝、自動化與品質管理能力後的整體成果。

依據客戶需求提供客製化組裝方案

不同產品與應用場景，對組裝精度與品質要求皆不相同。

台保可依據客戶需求，提供客製化組裝方案，並與設備廠商及技術團隊合作，共同開發最適合的量產解決方案。

優化項目包括：

• 組裝精度控制
• 壓入條件設計
• 自動化治具規劃
• 在線檢測系統整合
• 良率提升方案

台保不只是提供零件，更協助客戶解決量產過程中的各種挑戰。

組裝後100% CCD全檢

產品完成組裝後，將進入完整的CCD全檢流程，進行100%檢測。

檢測項目包括：

• 外觀檢查
• 內徑尺寸檢測

對高精度組裝件而言，即使微小偏差，也可能影響產品性能與可靠度，因此全檢能力已成為穩定量產品質的重要關鍵。

導入AI深度學習檢測技術

除了傳統CCD檢測外，台保亦導入AI智慧檢測技術。

透過深度學習模型持續累積檢測數據，AI系統可不斷優化異常辨識能力與判定準確度。

特別是在以下項目上，可有效提升檢出能力：

• 微小外觀缺陷
• 不規則碰傷
• 輕微異常特徵

這些通常是傳統規則式檢測較難穩定辨識的問題。

純鐵零件的製程管理能力

此次產品為純鐵材質零件。
由於純鐵材料特性，零件在製程中較容易產生碰傷，因此製程管理相當重要。

為降低碰傷風險，台保導入：

• 自動入出料系統
• 自動化搬運流程
• 製程間防碰傷設計

藉此降低人工作業造成的碰撞風險，進一步提升外觀品質與量產穩定性。

提供整合式製造解決方案

隨著市場對高精度與複雜PM零件需求持續增加，PM產業的競爭已不再只是成本競爭，而是整體技術整合能力的競爭。

對於有以下需求的客戶：

• 複雜結構零件
• 高精度要求
• PM組裝需求
• 嚴格外觀品質要求

台保皆可提供從零件製造、組裝、自動化到智慧檢測的一站式解決方案。

從PM零件供應商，走向整體製造解決方案提供者，
這也是台保持續努力的方向。